【咨询内容介绍】

.公司介绍
广东中欧企业管理研究所隶属于东莞中欧管理咨询事务所，成立于2006年，现有员工50多人，专职咨询师30多人，有咨询策划部，辅导部，品牌推广部，稽核部，资讯部，售后服务部六大部门。中欧企业管理研究所是专业的精益管理研究与咨询机构，研究对象为中国中小企业，目标是打造中国式精益管理模式，培养团队，为工厂赢得利润。

二.业务范围
1.工厂管理变革咨询（核心产品)
2.工厂中高层管理人才培养与借用
3.ISO体系认证咨询
4.工厂管理培训

梅州，东莞TS16949内审员培训咨询，出货检验程序

东莞中欧企业管理咨询培训公司。
1、目的
通过对最终成品的检验规划，确保出货产品品质符合客户要求。
2、适用范围
适用于我司产品的最终检验、产品出货前检验和库存产品的出货前复检,及客户有要求时出货前检验。
3、定义：无
4、参考文件：无
5、职责
5.1 品质部：负责产品成品检验，出具出货检验报告；
5.2 制造部：负责产品生产、送检、包装、入库；
5.3 计划部：负责制定出货计划、包装物料安排、产品入库,出货安排。
6、程序内容
6.1  外观尺寸检验
6.1.1 经过测试、终检检验后的成品，由终检人员进行初步的包装，将成品放置于成品待检区，终检送检人员填写"成品送检单"并做好标识贴在成品外包装上，待QA进行抽检。
6.1.2 成品检验
1) 品质部QA接到车间填报的"成品送检单"后，由QA到成品待检区随机抽取待检品并按照抽样水准进行检验。
2) 品质部QA人员依据"成品检验规范"选定抽样方案，依据"成品检验规范"及"工程规格书"等相关文件进行检验，如果客户有特殊要求时则依客户要求进行特别检验（在成品检验报告中注明）。
3) 检验结果记录于"成品检验报告"，当有其它记录要求时按要求执行。成品检验完后，在"成品送检单"上填写判定结果交回制造部， 检验员必须将抽样合格的成品放回原包装箱后送包装车间。
4) 当品质部判定为抽检不合格，则退回终检工序进行重检，并备注在案。
6.1.3  QA成品检验后需对产品做出标识，包括产品型号、数量、检验人员等。
6.1.4 检验规则
6.1.4.1 对于产品单批数量≦50的产品采用全检，先按照抽样水准进行功能检验，合格后对外观进行全检。若与用户有合同规定的检验方案，应按合同规定进行。
6.1.4.2 必须使用在校正合格期内的仪器进行检验,并按规定操作规程检验。
6.1.4.3 QA按"成品检验规范"确定好检验水准、检查项目及合格质量水准进行。
6.1.4.4 产品检验内容按照"工程规格书"执行。
6.1.4.5 检验过程中检出的有缺陷的不合格品不得出货，须按《不合格品管理程序》相关条款处理。
6.1.4.6 QA每半年时间需抽取两种类型的产品各5PCS进行尺寸全检，检查总的尺寸满足要求的程度。
6.1.5 库存品超过储存期送检或客户有要求时按《产品存储管理程序》进行。
6.2 产品测试
6.2.1  如出货产品属于新产品则由品质部QA对外观功能进行全检； 
6.2.2若与客户有合同规定的检验方案，应按客户合同规定执行。
6.3 检验记录和检验报告
6.3.1检验员按成品检验报告中各项内容作好记录，并按相应条款作出判定。
6.3.2品质部QA主管应对检验记录和结论进行审核后签名（或盖章）确认。
6.3.3 产品经检验全部符合标准后，由QA人员填写"成品出货检验报告"通知入成品仓库。"成品出货检验报告"一式二份：一份交成品仓库，一份留品质部QA存档，关于环境有害物质的检验按照环境管理要求进行。 
6.4 最终产品检验  
6.4.1 成品检验中产品缺陷是指产品外观缺陷或产品功能的丧失
  6.4.1.1重缺点:严重影响外观、规格错误、 工序遗漏、影响电气性能的缺陷。
6.4.1.2轻缺点:轻微的影响外观之各不良因素。
6.4.2 AQL抽样标准: 采用依据GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案，使用一般检验的II级水平进行抽样检验.
a.电气性能:0.010
b.重缺点: 0.65
c.轻缺点: 1.0
(当客户有指定AQL抽样标准值时按客户标准检验)
6.4.3样品订单OSON由终检人员准备规格书,填写"成品送检单"，并将产品送至待检区，待QA人员检验。品质部QA在接收规格书时,需检查规格书﹑样品及图纸的完整性。样品检验必须有规格书或设计工程师在现场方可进行检验，无规格书时，设计工程师必须现场指导作业和检验。
6.4.4 QA接收产品后，根据送检产品型号﹑编号﹑送检数量﹑日期填写成品出货检验报告,根据GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案之检验标准，设定抽样计划,并填写AQL值。
6.4.5 成品检验的项目以成品检验规范及工程规格书为检验依据,根据产品的结构特点逐一对照检验项目,除因产品本身结构原因不具备某些检验项目,可不检验外,其余均需检验。
6.4.6产品在检验过程中,需对检验情况做详细记录,产品检验合格﹐需在"成品送检单"上签名确认,并由QA将合格品移至良品区,且出示"成品检验报告"。
6.4.7不合格品退货: 成品检验员需在"成品送检单"上注明拒收原因, 连同不良品上交于QA负责人确认及签名，QA将抽检判退的产品移至不良品区，待制造部重检。视退货产品的不良程度（如漏工序、产品缺损等）, 制造部门应进行原因分析并采取改善措施，如属品质异常，需同时发出《品质异常联络单》。
6.4.8 退货返工: 终检需针对退货原因对批退之产品进行全检,由相关部门主管或带班确认签名后,再次送检, 如同一批产品退货次数超过三次,则报部门主管审核签字并进行改善至产品合格为止。
6.4.9 包装抽检具体按《包装检验规范》进行检验。
 
7、附件
7.1 成品出货检验流程图
7.2 出货检验乌龟图



梅州，东莞TS16949内审员培训咨询，出货检验程序

更新时间：2014/5/22 16:08:33