【咨询内容介绍】

江门，珠海ISO9000认证管理咨询，模治具管理程序
   
  
 东莞中欧企业管理咨询事务所提供。

1、目的：

为了使生产顺利进行，确保模治具之完整及产品质量以延长模治具使用寿命，对模治具的管理、使用进行控制，避免模治具的非预期使用，提高工作效率。

2、范围：

公司使用于生产之模治具及客户提供之模具。

3、权责：

3.1 申请、核准：

  3.1.1 新模具：技术单位或制造部技术员申请，总经理核准。

        新治具：技术单位或制造单位申请，总经理核准。

        内部制作：制造部制作。

  3.1.2 模具修理：制造部外发模具，制造商维修。

  3.1.3 治具修改：设备课协助，制造部负责修改制作(限特型组)，其它组由设备课负责。

3.2 治具制作：

制造部制作或技术课找制造商制作。

3.3 模具制作:

    外制：确定规格交制造商制作。

3.4 模、治具变更、维修:

  3.4.1 变更：制造部确定规格，技术课负责设计，制造商负责制造。

  3.4.2 维修：制造部确认不良部位，通知制造商进行维修。

4、定义：

      4.1 模具：使用与产品成型冲孔，裁切，冲边之工具。

      4.2 治具：为使产品稳定、提升工作效率、符合客户要求而设计之辅助设备或工具。

5、作业内容：

 5.1 模、治具登记：模、治具经确认后，应编号登记于《模治具一览表》或《冲孔模具一览表》,

每半年盘点一次。

5.2 模、治具使用：使用时找出相对应的模具编号，使用完后登记模具的冲孔次数，以便统计该模具总冲孔次数或使用寿命。

5.3 模、治具之验收：

   5.3.1 成型新模、治具回厂后交制造部技术员验收，确认验收结果，其检验记录填写于【领料单】上，并对新模、治具进行登记编号。

5.3.2 导通剪线模、治具回厂后由其当班组长进行验收，确认验收结果，其检验记录填写于【领料单】上，并对新模、治具进行登记编号。

   5.3.3 特型治具由其班长制作，组长确认OK后，进行登记编号。

 5.4 模具维修：

生产中模具故障﹑异常及试模发现模具不合格，均由制造部填写《基础设施、设备日常维修联络单》随同待修模具交维修厂商；维修厂商评估确定模具存在的问题，并充分考虑修理中的相关问题，避免顾此失彼，根据制造部的期限要求及时安排人员进行修理。模具修理完成后，重新试模。试模OK，则在<领料单>上签名；试模NG,则退回维修厂商重新维修，直至试模OK为止。

5.5 模、治具管理：

    5.5.1 一般情况下，模具冲至5万次必须对其进行研磨，并记录在《冲孔模具使用寿命记录表》上，特殊情况除外。

    5.5.2 制造部指定专人对所有模治具进行存放，并由专人管理。车间内规划"模治具放置区"。

5.5.3 制造部指定专人对模具进行定期保养，订单量大的模具进行日常维护和保养，其保养周期

定为每个月一次，如喷防锈油和机油保养等，未生产过的新模具在4个月内必须全面保养

一次，做好使用后/备用时的防锈保养。并将保养结果记录于《模具履历表》上。特型机台

由作业员做好一级保养，组长确认；设备课做二级保养。

5.5.4 成型所使用的大胶管（铜管）在每次换导体时必须清洗；小胶管（铜管）每使用2—4小时

清洗一次，生产过程中不能满足质量要求时，应及时清洗，并记录在《生产日报表》上。

5.5.5裁切机每切刀20万次，须更换切刀并保养一次，并记录在《剪线机更换切刀记录表》上。

5.5.6模具由作业员从技术员或组长处领用，并把使用次数做好登记《冲孔模具使用寿命记录表》，

压接轮使用寿命填写《压接轮更换记录表》，间距棒使用结果填写《间距棒使用记录表》。

5.5.7 成型分条刀由机长进行点检，并记录使用寿命，使用结果填写《成型机分条刀点检更换记录表》。

5.5.8 治具管理详见《治具管理规范》。

5.6 模具管理程序流程图

5.7 模、治具变更：根据客户、生产之需要，将原有模、治具挑选出来，确认好变更后的规格，技术课负责设计，制造商负责变更。

    5.8 模、治具报废：模治具在损坏的情况下，经技术员，组长或主管与技术课确认后，申请报废。

6、参考文件：

6.1 采购管理程序

6.2 技术数据管制程序

6.3 模治具管理程序

7、相关窗体：

7.1 模、治具一览表

7.2 模具履历表

7.3 冲孔模具一览表

7.4基础设施、设备日常维修联络单

7.5 领料单

7.6 冲孔模具使用寿命记录表

7.7 剪线机更换切刀记录表

7.8 成型机分条刀点检更换记录表

7.9 压接轮更换记录表

7.10间距棒使用记录表

7.11生产日报表

7.12报废申请单

7.13 设备仪器报废申请单

 

 

 

江门，珠海ISO9000认证管理咨询，模治具管理程序

更新时间：2014/5/22 15:57:27